1、安裝工藝流程：

場地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場→吊機(jī)進(jìn)場→鋼柱安裝→屋面梁安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→墻面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。

2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：

準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檁條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。

3、屋面梁連接程序：

對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。

三．鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

鋼結(jié)構(gòu)安裝分前期預(yù)埋和后期集中安裝內(nèi)容。

1、前期預(yù)埋：

主要指錨栓的預(yù)埋工作，錨栓的埋設(shè)精度直接影響工程的安裝質(zhì)量及對提高安裝工效有較大的影響。此部分已由土建施工單位埋設(shè)完成。

2、吊裝前準(zhǔn)備工作：

⑴．安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

①．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

②．基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

③．基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑵．超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，主體標(biāo)記和50線標(biāo)高控制標(biāo)記。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符號規(guī)范要求。

⑶．準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、螺母。

3、施工機(jī)械選擇：

本工程計(jì)劃選用1臺QY25噸汽車式起重機(jī)承擔(dān)主鋼柱梁、次鋼柱梁、鋼屋面的安裝，選用1臺QY16噸汽車式起重機(jī)承擔(dān)所有鋼構(gòu)件的卸貨。

4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

⑴、鋼柱的吊裝：

① 鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)法直吊。鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)巴桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進(jìn)行初擰。

② 校正前先檢查柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，柱子的標(biāo)高可用下螺母控制。

③ 鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在H/1000以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測點(diǎn)設(shè)在柱頂，鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。

⑵、鋼架梁構(gòu)件的吊裝

① 鋼架梁的現(xiàn)場拼裝，采用立拼。

② 吊裝采用分段吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎平衡起吊，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后慢慢升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。

⑶、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定

① 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

② 高強(qiáng)度螺栓選用扭剪型。螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向保持一致。

③ 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。

④ 高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。

對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外按規(guī)范要求進(jìn)行扭矩抽查，保證無欠擰、漏擰和超擰。特別是若發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要全部更換。

高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°~50°，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的+10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。

⑷、樓層壓型鋼板安裝：樓層板鋪設(shè)方向垂直與鋼梁，樓層板依次扣合進(jìn)行鋪設(shè)，為防砼澆灌漏漿，樓層板端頭應(yīng)安裝Z型封口板，剪力釘規(guī)格與Φ13×120間距300mm進(jìn)行與大梁圍焊。（注：壓型鋼板施工時，宜順肋間距2m布置臨時支撐）

⑸、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求組織施工。

5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：

⑴．施工環(huán)境：

本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃~30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

⑵．施工準(zhǔn)備：

在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12 小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑶．施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：

本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補(bǔ)，且用干膜測厚儀檢測涂層厚度和外觀至符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

四．圍護(hù)材料施工安裝（一）．屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：次梁安裝→屋面底層壓型鋼板的安裝固定→零星安裝及混凝土澆筑→屋面防水卷材施工→保溫、隔氣及瓦屋面施工→清掃。

（二）．墻面系統(tǒng)安裝工藝流程：墻面橫向檁條安裝→墻面豎向檁條安裝→內(nèi)層板安裝→保溫棉安裝→外墻板安裝→門窗收邊泛水安裝→密封→清掃。

（三）．各分項(xiàng)工程安裝方法及步驟：

1、屋面上層板安裝

⑴、本工程屋面板尺寸較長且較窄，吊裝時容易折斷，故采用山墻斜拉法施工。每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白綜繩固定，每處擺放不宜超過4 塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時，應(yīng)注意確保所有的鋼板的正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁�安裝的屋面這邊，否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭，在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正。

⑵、屋面板就位：

當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法：測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)一定和扇形，保證所固定的鋼板與完成線平行。若須調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板到達(dá)平直度。

⑶、清理檢修：

每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。

2、墻板的安裝：

本工程墻面系統(tǒng)為雙層壓型板襯保溫棉系統(tǒng)，內(nèi)墻板為WS-900型壓型板，外墻板為小波紋鋁板，安裝時應(yīng)遵循以下原則：

⑴、屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。

⑵、壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且逆風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。

⑶、安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料。

⑷、在壓型鋼板墻面開洞時，必須核實(shí)其尺寸和位置，可線安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。

3、收邊板、泛水板的安裝：

泛水板和收邊板的安裝是整個圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響道整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。

⑴、縱向泛水板和蓋板

① 安裝形式:縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。

② 搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為100mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核�板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用4×10的拉鉚釘固定搭接。

⑵、橫向泛水板和蓋板

① 安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。

② 搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為100mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用4×10的拉鉚釘將其固定

⑶、窗泛水和收邊的安裝

① 窗上泛水和窗上收邊板

對于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板如節(jié)點(diǎn)詳圖所示。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上的檁條上。

② 窗側(cè)泛水板和收邊板

對于雙層墻面板，外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層側(cè)板的窗收邊板分別用自攻螺釘固定在外墻、內(nèi)墻板和窗檔上。

③ 窗下泛水板和收邊板

由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板固定在外墻板和內(nèi)墻板中。

4、密封劑的使用：

在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達(dá)到理想效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴、型號：對于本公司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硅膠比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硅膠密封劑有以下特點(diǎn)：

① 對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。

② 防水且無腐蝕。

③ 抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。

⑵、表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。

⑶、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：用密封劑的接縫應(yīng)用鉚釘固定，因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm，對于屋面板、墻面板和泛水板搭接處固定件的間距為40mm。搭接時可按以下步驟進(jìn)行：

① 裝配，夾緊并鉆孔；

② 分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；

③ 把連接的表面清除干凈；

④ 涂上粘結(jié)劑，密封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在3mm 左右；

⑤ 重新放置構(gòu)件和固定件；

⑥ 用抽芯拉鉚釘，將搭接處固定。

為了防止過早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時間一般不應(yīng)超過10分鐘。

第四章、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方案

一．施工方法概述：

本工程鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采用：腳手架平臺高空散裝法該安裝方法的優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)架安裝時受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；腳手架平臺可兼做屋面板的施工平臺，一臺多用。

二．施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→放線定位→搭設(shè)拼裝腳手架→擱置可調(diào)支托、下弦球→調(diào)整下弦球標(biāo)高→組裝下弦→組裝中層弦桿及腹桿→組裝上弦、腹桿緊固→校正→涂漆→驗(yàn)收

三．施工準(zhǔn)備：

1. 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝采用滑移腳手架平臺高空散裝法的施工方法,要求場地整齊，平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場地應(yīng)有可靠的排水措施。

2. 土建單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點(diǎn)復(fù)測驗(yàn)收的依據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。

3.開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?/p>

5.安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。

6.運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放。

7.所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。

四．螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：

網(wǎng)架安裝前，對支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。

對照發(fā)貨清單及安裝圖對進(jìn)入現(xiàn)場的部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料，然后拼三角架，推三角架進(jìn)行網(wǎng)架拼裝。

網(wǎng)架起步安裝，由隊(duì)長統(tǒng)一指揮，隊(duì)員找準(zhǔn)支座，裝好相應(yīng)的球和桿件，起步單元網(wǎng)成后，及時組織自測自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在允許誤差內(nèi)。

網(wǎng)架施工過程中，拼三角架的工作方法為：

先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。

推三角架的工作方法：

兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。

五．質(zhì)量檢查：

1、網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出記錄，如有問題應(yīng)在臨時支點(diǎn)拆除前予以調(diào)整。

2、網(wǎng)架安裝完，支托拆除后，檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應(yīng)通過下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。

六．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

㈠、保證項(xiàng)目：

1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

㈡、基本項(xiàng)目：

1、各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。

2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。

㈢、允許偏差保證項(xiàng)目：

七．安裝施工注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)格控制測量放線尺寸。從土建基礎(chǔ)放線到構(gòu)件制作、拼裝、安裝都使用已校驗(yàn)好的統(tǒng)一鋼尺。

2、嚴(yán)格控制臨時支點(diǎn)的沉降變形不能超過±2mm；對于空中拼裝用腳手架及平臺還要保持穩(wěn)定。

3、地面定位時，將上弦、下弦和腹桿以不同顏色按圖在地面上放足尺寸大樣，注明編號、規(guī)格。

4、網(wǎng)架提升中要防止應(yīng)力集中，使桿件變形，必要時應(yīng)臨時加固。

5、編制合理的上弦、下弦和腹桿的按放順序和焊接順序。一般情況下，桿件安放順序和焊接順序一樣，先點(diǎn)焊，在同一塊體上先焊下弦、后焊上弦。要求焊縫飽滿、焊腳齊整、不咬肉。

6、網(wǎng)架在提升時，嚴(yán)格控制支座標(biāo)高，所有支座最高與最低標(biāo)高相差，不能超過±8mm。